催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表麵具有吸附作用,使反應物分子富集於表麵提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,並氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由於催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低於直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。
結構特點
催化燃燒設備設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、可靠、無二次汙染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進行淨化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控製,操作簡易,維護方便。
工藝流程及適用範圍
該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢複其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間隻能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的淨化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。具體見工藝流程圖。
工藝說明
車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化燃燒設備初步淨化後的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到淨化,淨化後的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其餘吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實現吸附過程的持續工作。飽和後的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體得到淨化。淨化後的氣體經蓄熱體回收部分熱量後排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度後與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用於脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本係統采用PLC自動控製,監測、控製設備的運行。
